参照CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护层聚氨酯泡沫塑料预制保温管要求，各项主要指标如下： 1、聚氨酯保温层技术指标： 项目 单位 指标 实验标准 密度 Kg/m3 ≥60 GB/T 6343 抗压强度 Mpa ≥0.3 GB/T 8813 导热系数 W/m·k ≤0.033 GB/T 10297 吸水率 % ≤10 GB/T 114 闭孔率 % ≥88 GB/T 10799 耐热性 ℃ 120或150 EN 253 轴向剪切强度 Kpa ≥120 CJ/T 114 2、预制直埋保温管主要技术指标： 项目 单位 指标 实验标准 保温厚度 mm 设计要求 CJ/T 114 轴向偏心距 mm ≤3.0 / 4.5 / 6.0 / 8.0 轴向剪切强度 Mpa ≥0.12(23±2℃） 抗冲击性 不应有可见裂纹 报警线阻抗 M Ω 20~∞
特点：1、使用了导热系数低、隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料，具有优异的隔热性。 2、正常运行后130℃的水输送到40公里以外时，降温仅为1℃左右。 3、有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 4、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。 5、预制保温管使用了耐腐蚀性的（HDPE：高密度聚乙烯）外套管，不受生物和化学腐蚀的影响。 6、可根据用户需要提供DN20~DN1200之间各种管径及保温厚度的管材和相配套的管件（弯头、三通、变径管、固定节等） 7、产品执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001标准。 8、为确保预制直埋保温管三位一体，发泡前钢管外表面抛丸处理，塑料管内表面电晕处理，其中除锈等级达到GB/T 8923-1998中Sa2.5的规定，外壳管内表面张力达到50达因/厘米。
氨酯现场发泡技术优点：在现场发泡、喷涂聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。 一、聚氨酯现场发泡技术优点： 在现场发泡、喷涂聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。 二、聚氨脂现场发泡施工工艺原理： 聚氨脂泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨脂泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂、交联剂、发泡刘、泡沫稳定剂等，其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5至10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。 三、聚氨脂现场发泡施工方法： ①喷涂法 按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。 ②灌注法 将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。
